1. Malzeme seçimi ve yapısal tasarım
Malzeme Özellikleri:10- metre açıklıklarını aşan yapısal çerçeveler için, I-kirişleri ile birlikte H-kirişleri üstün yük taşıma kapasitesi nedeniyle yapısal olarak zorunludur. Daha küçük açıklıklar, dairesel veya kare içi boş bölümlerin (CHS\/SHS) kullanılmasına izin verir. Standart ışık ölçer çelik çerçeveleme, kaynaklı bağlantılar gerektiren geleneksel iskeleti oluşturur. 40-100 rmb\/m² arasında fiyatlandırılan renkli çelik sandviç paneller, termal yalıtım gereksinimlerine ve bütçe kısıtlamalarına göre seçilmiştir.
Eğim geometrisi ve yapısal konfigürasyon:% 10'luk bir çatı eğimi -15%, etkili drenaj ve yapısal bütünlüğü sağlamak için standart uygulamadır. Örneğin, bir 10- metre aralığı minimum 1,5 metre artış gerektirir. Kavisli çatı profilleri, hassas yarıçaplara imal edilmiş önceden kambur çelik kirişleri gerektirir. Gable çatı yapıları, geometrik stabiliteyi ve yük dağılımını korumak için sırt yüksekliği-açıklık oranlarının titiz bir şekilde hesaplanmasını gerektirir.
2. Vakıf İnşaatı
Subgrade hazırlama ve temeller:Şantiyede,% 95'ten daha büyük veya% 95'e eşit elde etmek için kapsamlı tesviye ve mekanik sıkıştırma yapılmalıdır. Kalıcı temeller 150mm kalınlığında bir C20 sınıfı (karakteristik basınç mukavemeti=20 n\/mm²) betonarme taban levhası kullanır. Geçici yapılar, çekme direncinin tasarım rüzgar yüklerini karşılaması koşuluyla zemin ankrajları kullanabilir.
Eşik tabakları ve açılı demir kurulumu:Sürekli galvanizli açı demir veya kanal bölümleri çevre eşik plakasını oluşturur. Bu elemanlar, 6- φ8 600-800 mm merkezlerinde φ 6- φ8 genleşme ankrajları kullanılarak sabitlenir, bu da bozulmayı önlemek için herhangi bir 3- metre segmentinde ± 2mm'nin maksimum seviyesi toleransını sağlar.
3. Birincil çerçeve montajı
Sütun ve ışın ereksiyonu:Dikey sütunlar, optik veya lazer seviyeleri kullanılarak doğrulanan, metre başına 3 mm'den daha az veya eşit olan yarık sapmalar sergilemelidir. Yatay kirişler benzer seviyeler doğrulama gerektirir. Kemerli yapılar için, kavisli elemanların doğru konumlandırılması için önceden monte edilmiş jigler gereklidir. Boyuna kemer destek aralığı 2. 0 metreyi aşmamalıdır.
Yapısal destek sistemleri:Dört ana destek metodolojisi reçete edilir:
Çapraz dikme (x\/a-tipi):X veya bir konfigürasyonlar oluşturan diyagonal gerilim çubukları, düzlem içi sertliği önemli ölçüde artırır.
Izgara Terleme:Yatay ve diyagonal üyeler ağı, yüksek rüzgar bölgelerde kritik olan yanal burulma burkulmasına kapsamlı bir direnç sağlar.
Dikey destek:Sallanma mekanizmalarını önlemek için tamamlayıcı yatay dikenler gerektirir.
Portal çerçeve destek:Mimari olarak karmaşık kavisli veya tonozlu profiller için optimal.
4. Renk çelik panel kurulumu
Panel Taşıma Protokolü:Panel uzunlamasına çakışmalar 100 mm'den daha büyük veya daha büyük olmalıdır. Fiksasyon, EPDM rondelaları ile kendi kendini delme vidaları kullanır, purlinler boyunca 300 mm'den daha az veya eşit ve üst üste binen 300 mm'den daha az veya daha az üst üste biner. Sırt kapakları, nötr tedavisi silikon ile kapatılmış ek bir su geçirmez membran gerektirir. Gergin membran kapakları için 8- Galvanizli çelik teller veya özel gerilme kabloları, toprak ankrajlarına güvenli bir şekilde ankraj.
Detaylandırma ve Hizmet Entegrasyonu:Tüm panel enine derzler, butil bazlı sızdırmazlık maddesinin sürekli uygulanmasını gerektirir. Elektrikli kanallar Geçen yapısal elemanlar önceden yüklenmiş koruyucu kollara yönlendirilmelidir; Açıkta kalan kablolama kesinlikle yasaktır.
5. Kaynak Kalite Güvencesi
Önceden hazırlık:Eklem yüzeyleri, değirmen ölçeğini, yağ, gres ve pası çıkarmak için aşındırıcı temizlik gerektirir. Elektrotlar üretici özelliklerine göre kontrollü kurutulmalıdır (1-2 saatleri için tipik olarak 250-350 derecesi). Kritik yapısal bağlantılar için sırt oluşumu ile tam penetrasyon elde etmek için tek taraflı kaynak zorunludur.
Kaynak yürütme ve işleme sonrası: Preheating (100-150°C) is obligatory for thick sections (>12mm) veya düşük ortam sıcaklıkları (<5°C) to mitigate hydrogen-induced cracking. Optimal welding currents prevent lack of fusion defects. Electrode manipulation ensures adequate slag control and weld pool coverage. Post-weld heat treatment (PWHT) or controlled cooling enhances grain structure and residual stress reduction in high-stress connections.
6. Muayene, test ve bakım
Performans Doğrulama:
Su Penetrasyon Testi:30 dakika boyunca uygulanan 50mm\/s'ye eşdeğer simüle edilmiş yağış su geçirmez bütünlüğü doğrular.
Rüzgar Yükü Simülasyonu:0 'dan daha büyük veya eşit olan eşdeğer rüzgar basınçlarına statik veya dinamik testler. 5 kn\/m² (yaklaşık 12m\/s) yapısal yeterliliği doğrular.
Operasyonel Bakım: Biannual inspections assess anchor integrity, bracing tension, and weld condition. Post-severe wind events (>17.2m\/s), uzatılmış elementlerin anında yapısal değerlendirmesi ve takviyesi zorunludur.
Eleştirel uygulama hususları
Rüzgar Mühendisliği: Regions with basic wind speeds >25m\/s, tamamlayıcı diyagonal destek veya derin fakir ankraj sistemlerini (gömme derinliğini 1.5m'den daha büyük veya eşit) gerektirir.
Güvenlik Uyumluluğu:Yüksek çalışma platformları, çift landarda düşme tutuklama sistemlerini (EN 361) ve çevre güvenlik ağlarını (tr 1263-1) zorunlu kılar. 45 km\/s'yi aşan rüzgar hızlarında iş bırakma zorunludur (Beaufort 6).
Kaynak Optimizasyonu:Malzeme kalkışları, kesme atıklarını ve tedarikin üstesinden gelmeyi en aza indirmek için 3D modelleme veya hassas manuel niceliği kullanmalıdır.
Çözüm
Bu malzeme, tasarım, imalat ve doğrulama protokollerine titiz bir şekilde bağlılık, hem fonksiyonel gereksinimleri hem de güvenlik düzenlemelerini yerine getirerek gösterilebilir yapısal güvenilirlik, hava durumu direnci ve genişletilmiş hizmet ömrüne sahip renkli çelik karo barınaklarının inşasını sağlar.
